2021年4月，中央财经委员会第九次会议强调，我国力争2030年前实现碳达峰，2060年前实现碳中和。其中主要内容就是，要构建清洁、低碳、安全、高效的能源体系，控制化石能源总量，着力提高效能利用率，实施可再生能源替代行动。之后，相关政策密集发布，力度之大实属罕见。制造业作为节能减排的“主力军”，通过应用清洁技术实现全场景节能减排，不仅有利于加快“碳中和”进程，也能够充分把握绿色经济带来的升级转型机遇。

传统工厂能耗管理存在的问题：

设备台账管理困难；设备缺乏在线监视；设备缺乏计划维护；故障无法及时发现；现场抄表费时费力；

人工统计分析困难；无法远程控制；无法实现节能降耗绿色发展；信息孤岛难以打破；数据难以集中。

方案简介

方案分为三大部分：设备层管理、边缘控制、能耗分析与优化。

设备层管理:通过 PLC 或智能网关连接水，电，气等计量仪表采集能源介质消耗数据，同时也可连接空压机，制冷机，空调机组等重点能耗设备，监控其运行状态和耗电量。

边缘控制:实现能耗和重点设备运行状态的监控，故障异常实时报警。同时，也可实现重点能耗设备的优化控制，如空压机， 制冷机，空调群控等功能。另外，还可实现与工厂 MES, ERP 等系统的数据通讯，实现全厂能效数据整体数据呈现。

能耗分析与优化:通过数据中台、数据分析与专家系统实现能效分析，能源预测，KPI 绩效管理，能源平衡，报表管理等基于实际行业场景应用分析功能。

方案价值

• 建立完善科学的绩效考核体系，将能源绩效落实到责任人

• 实现精细化管理，减少能源浪费，降低单位能耗

• 发现能源异常，帮助分析能源异常原因，为节能改造和生产优化提供数据支撑。

• 为每个生产环节建立最优能源耗用基准

• 实现工厂生产过程的信息化、透明化

• 通过系统可以及时获取能源实绩、质量、成本分析报告和定制化的仪表盘或者报表数据。

• 提高设备运转率，减少设备停机发生